全自动光纤预制棒酸洗机通过氟酸、氩气、氮气等，将光纤制备过程中所需的各种尺寸和型号的管材和棒材进行表面腐蚀和冲刷清洗，去除材料表面的缺陷和残留杂质，确保在制备过程中的材料稳定性，避免杂质的引入。同时可以对管材和棒材通过腐蚀进行尺寸上的微调，达到设定的尺寸。

全自动光纤预制棒酸洗机Zui大可处理尺寸φ200mm×3m的管材、棒材、预制棒。

全自动光纤预制棒酸洗机主要采用人工上下料、机械手自动实现槽体之间转移方式，对2--12英寸石英炉管或其他石英配件进行酸液浸泡、水槽喷洗、水槽溢流漂洗、水槽氮气鼓泡等方式进行处理，从而达到一个优异的清洗效果；

被清洗炉管尺寸（Max）：2--12英寸的石英炉管，；

设备形式：无尘室（class 1000级 fab）内放置型；

清洗时间：0~999MIN（可根据实际工艺时间而定）；

操作形式：触摸屏 自动/手动操作；

全自动光纤预制棒酸洗机组成

主要由壳体部分、槽体部分、管路系统、机械臂机构、排风系统、电控部分及防漏液盘组成；

是一个全自动（清洗）的处理设备；

触摸屏（PROFACE、OMRON）显示 / 检测 / 操作；

清洗工作过程由欧姆龙或三菱PLC 控制；

全自动光纤预制棒酸洗机特性

漂洗能力强,性能稳定,;

成本合理,自动化程度高,使用成本低;

上层为电器控制系统、机械臂机构及抽风系统，中层为工作区，下层和后下部为管道安装维修区；

结构设计必须合理，方便工程师维护、维修，适宜生产线上大批次操作；

全自动光纤预制棒酸洗机机台要求有回收水装置，在排水管路上安装一个三通装置，并在程式中选择排水路径，将水排入纯回水管路或者DHF管路；

配备一个可移动的清洗架，主要用于清洗小件Quartz和boat；

在水槽左右侧壁处需要开溢流口（开关状态可受控制）；

全自动光纤预制棒酸洗机在整台设备的底部装有防漏液盘；

台面网孔设计；

水平调整：通过地脚调整设备水平；

移动：设备装有树脂脚轮以备设备移动之用；

上料平台操作面高度：950mm；

全自动光纤预制棒酸洗机操作面门设计：单开门透明的PVC活动门（上下推拉+配重）；

对水槽和酸槽清洗操作流程可自由编写程式，并自动运行；

在水槽两头需要安装水管和气管各一支；

设计内外槽：内槽为酸槽，外槽为水槽；（内外槽，分别有溢流功能）

使用酸液为：49%HF与DIW配比后的HF

全自动光纤预制棒酸洗机各槽材质：酸槽为PVDF（耐化学腐蚀），水槽为NPP（耐腐蚀）；

防漏槽材质为：PP；

机械手臂需要能够上下左右移动（上升时需要有略倾斜功能----左右落差3cm， 将酸液倒出）；

机械手臂需要采用伺服电机控制；

全自动光纤预制棒酸洗机使用的DI WATER和酸液（HF49%）都是由厂务系统提供；

需要日常照明以及alarm信息的存档和查看；

全自动光纤预制棒酸洗机清洗流程

人工上料→选择好相应的清洗时间→按AUTO（RUN，door open interlock）键→系统自动移动到酸槽进行酸洗（右边比左边低3CM下行）→等泡酸时间结束系统自动将Quartz提起（右边比左边低3CM上行）→系统自动移动到水槽进行清洗→清洗完成后定位在水槽上方→所有动作完成后蜂鸣器提示（1分钟）→人工下料；